K-AKTUELL 03-2017

Tag 3 – Freitag, 21. Oktober 2016 20 Vielseitig einsetzbarer Laborextruder Oben und seitlich geö nete Verfahrenseinheit macht exibler IDEA AN AHEAD Innovative Lösungen für: • Polymerverarbeitung • Polymerrecycling • Flachfolienanlagen • Dekontamination von Polyesterabfällen Besuchen Sie unsere Webseite für weitere Informationen: www.gneuss.com Führende Technologien Extrusion. Filtration. Messtechnik. Halle 9 / Stand A38 Das Hochleistungsmotorrad „KTM 1290 Superduke R“ be- kommt einen neuen Kenn- zeichenträger: ein automati- siert hergestelltes, strukturel- les komplexes Hohlbauteil. Es ist Ergebnis des Projekts „R.A.C.E.“. Die „Cavus“-Tech- nologie von KTM Technolo- gies von der Kernfertigung und Herstellung der Preforms mit Carbonfasern über den HP-RTM-Prozess bis zum Auslösen des Kernmaterials bietet gänzlich neue Gestal- tungsmöglichkeiten in Design und Funktion. Gemeinsam mit mehreren Partnerunter- nehmen präsentiert Hennecke den neuen Prozess regelmäßig live auf dem Stand in Halle 13. Das serienmäßige Struk- turbauteil besteht aus ei- ner hohlen und verkleideten Stahlstruktur, umGewicht ein- zusparen und im Inneren die Kabel für Blinker und Kenn- zeichenbeleuchtung unterzu- bringen. Dieser herkömmliche Kennzeichenträger wiegt mehr als 765 g, das neue Bauteil bei gesteigerter Performance le- diglich 265 g. Komplex, hohl und hochfest Neuer Hochdruck-RTM-Prozess für Strukturbauteile live bei Hennecke Der Technikumsextruder FED 26 MTS von Feddem kommt mit einem erhöhtem Ver- schleißschutz daher. „Somit ist der Extruder für deutlich mehr Anwendungen einsetz- bar“, unterstreicht Geschä s- führer Dieter Groß. „Au- ßerdem haben wir ein neues Schiebesystem für die Sidefee- der entwickelt, das den Um- bau erleichtert und ebenfalls die Flexibilität erhöht.“ Wie bei allen Extrudern des Sin- ziger Maschinenbauers ist die Verfahrenseinheit individuell kon gurierbar und somit für ein breites Anwendungsfeld und vielseitige Compoundier- aufgaben einsetzbar. Durch den modularen Au au lässt sich der Extruder mit weni- „Die Sidefeeder sind über ein Schiebesystem fest mit dem Rahmen verbunden und können durch das Lösen weniger Schrauben exibel ummontiert werden“, betont Dieter Groß. Der Prozess startet mit ei- nem gebundenen, festen und druckstabilen Sandkern. Der verwendete Binder ist wasser- löslich, sodass der Kern am Prozessende mit Wasser um- weltfreundlich ausgespült wer- den kann. Der zweite Teil ist der passgenaue Carbon-Pre- form. Bei dessen Herstellung im Institut für Flugzeugbau in Stuttgart bringt ein Flecht- prozess die Carbonfasern last- pfadorientiert um den Sand- kern. Das Hochdruck-Harzin- jektionsverfahren (HP-RTM) mit dem PUR-Matrixmaterial Vitrox von Huntsman sorgt für die eine schnelle und schlag- artige Aushärtung des selbst- trennenden Systems, dessen einstellbare Aushärtezeit der Schlüssel für die Serienferti- gung mit kurzer Taktzeit ist. Ein Roboter legt den Preform in das Werkzeug der Vertikal- maschine Engel elast 400 ein. Der Zyklus dauert nur 180 s, 125 davon entfallen auf die Aushärtezeit. Eine Weltneu- heit im RTM-Werkzeug ist die Hightech-Dichtung „Murlock“ von Murtfeldt, die einem Forminnendruck von rund gen Arbeitsschritten zum Bei- spiel von 32 D auf 42 D, 52 D oder mehr verlängern. Die komplette Elektrik ist im Ge- stell integriert, die Maschine steht auf Rollen, somit ist sie mobil und leicht zu verfahren. Je nach Anwendungsbereich lassen sich mit dem 26er-Ex- truder 10 bis 150 kg/h produ- zieren, was bedeutet, dass so- wohl F&E-Aufgaben als auch Kleinchargenproduktionen möglich sind. Der Extruder verfügt über einen 34 kW-An- trieb und erreicht Schnecken- drehzahlen von bis zu 1.200 U/min. kre www.feddem.com Feddem: Halle 15, Stand A42 100 bar dauerha standhal- ten muss und zugleich resis- tent ist gegenüber Beschädi- gungen durch Restmaterialien oder Carbonfasern. Zu guter Letzt spielt auch die Dosiermaschine eine wich- tige Rolle. Die „Streamline“ von Hennecke ermöglicht die präzise und sekundenschnel- le Injektion des Rohsto sys- tems. Besonderheiten sind die Sensorik im Mischkopfaus- lauf, eine hydraulisch gesteu- erte Nachdrückfunktion so- wie die Formfüllüberwachung zum Ausgleich der Gewichts- schwankungen von Preform zu Preform. Anwendungsmöglichkeiten se- hen die Partner in vielen inte- gral gefertigten Faserverbund- Hohlbauteilen, beispielsweise in Dachkonstruktionen, struk- turführenden Konstruktionen oder sogar Monocoque-Geo- metrien. Hennecke startet die Vorführung des Prozesses re- gelmäßig über den Tag verteilt. mlü www.hennecke.com Hennecke: Halle 13, Stand B63 Links oben: Die Premiere des neuen Fertigungs- prozesses auf der K Rechts oben: Das Innenleben der Hennecke- Mischköpfe präsentiert Jens Winiarz, Head of Sales Composites & Advances Applications, anhand einer 3D-Visualisierung