K-AKTUELL 06-2017

Tag 6 – Montag, 24. Oktober 2016 14 Weltneuheit Halle 5/D44 K-Messe 2016 19-26 Oktober Das Beste aus zwei Welten Der neue Hightech-Werkstoff KRD Sicherheitstechnik GmbH, Vierlander Straße 2, 21502 Geesthacht Telefon: +49 4152 8086-0 Fax: +49 4152 8086-18 info@kasiglas.de Eine Druckspeichermembran, die in Druckausgleichsbehäl- tern Einsatz ndet, entsteht in einer Zykluszeit von rund 35 s aus PBT und LSR bei Engel. Hergestellt werden die Zwei- Komponententeile auf ei- ner Spritzgießmaschine Engel victory 200H/200L/160 com- bi mit integriertem Linearro- boter viper 40. Das Werkzeug und die LSR-Dosierpumpen kommen von Elmet. Das LSR 3070/10 ist ein Wacker-Pro- dukt, das PBT Celanex 3300 D stammt von Ticona. „Die Herstellung der 2K-Bautei- le schöp das E zienzpoten- zial der holmlosen Schließ- Sicherer 2K-Prozess Holmlose Engel-Maschine macht e ziente Automatisierung möglich Rechts: Die holmlose Bauweise erleichtert die Entnahme der Membrane durch einen Linear- roboter. holmlose Schließeinheit kon- struktiv sicherstellt, einen Bei- trag zur Gesamte zienz. Der Force-Divider sorgt dafür, dass die bewegliche Aufspann- platte während des Schließ- einheit der victory-Maschine aus“, erklärt Elast/LIM-Ver- kaufsleiter Leopold Praher. „Das voluminöse 4+4-Werk- zeug kann dadurch bis an den Rand der Aufspannplat- ten reichen und passt auf eine vergleichsweise kompakte 1.600-kN-Spritzgießmaschi- ne.“ Ein zweiter E zienzfaktor ist die Automatisierung. Der Li- nearroboter kann ohne Stör- kantenumfahrung direkt von der Seite aus die Kavitäten er- reichen und dort sicher agie- ren. Drittens leistet die sehr hohe Prozesskonstanz, die die Leopold Praher, erklärt die Herstellung der 2K-Membrane auf der holmlosen Engel-Maschine. kra au aus dem Werkzeug exakt folgt und die Schließ- kra gleichmäßig über die Aufspann äche verteilt wird. Auf diese Weise werden so- wohl die außen- als auch die innenliegenden Kavitäten mit exakt gleicher Kra zugehal- ten, was die Produktqualität steigert. tga www.engelglobal.com Engel: Halle 15, Stand C58 Mit zwei LSR-Anwendungen zeigt Dr. Boy, dass komplexes Spritzgießen mit Flüssigsili- kon auch auf kleinen Maschi- nen möglich ist. Zum einen wird die vollauto- matisierte Produktion eines Kreuzschlitz-Schraubendre- hers, dessen Gri aus Polyamid und LSR besteht, gezeigt. Zur Herstellung diente eine Boy 35 E VH für die ermoplast- Komponente und ein kom- paktes Spritzaggregat Boy 2C XS, welches über einen Kalt- kanal LSR als weiche Kompo- nente in den Vorspritzling aus PA 6 mit 20 % Glasfaser ein- spritzt. Produziert wurde auf einem Zwei-Stationen-Werk- zeug der Firma Emde. Dabei wird eine Schraubendreher- klinge von einer im Werkzeug integrierten Vorschubeinheit aus einem Magazin entnom- men und in die Kavität für die Hartkomponente eingelegt. Im nächsten Zyklus wird das vor- gespritzte Teil in die Form für die Weichkomponente umge- setzt und mit dem selbsthaf- tenden LSR Silopren 2750 von Momentive umspritzt. Durch geschickte thermische Abstim- mung wird dabei die Restwär- me des Vorspritzlings neben der Werkzeugtemperatur für die Vernetzung des Silikons genutzt. Über das Vorschub- system wird der nunmehr fer- tige Schraubendreher aus der Kavität gehoben und außer- halb des Werkzeugs abgelegt. Herausforderung bei dieser Anlage ist die thermische Ab- stimmung der zeitgleichen Zy- klen sowie der entsprechenden Heiß-Kalt-Temperaturfüh- rung in nur einem Werkzeug. Auf einer Boy 80 E werden Einzeldrahtabdichtungen aus dem selbstschmierenden Si- lopren LSR 3186/50 von Mo- mentive auf einem 128-fach- Spritzgießwerkzeug von Elmet hergestellt. Dabei wird jede Ka- vität abfallfrei einzeln mit ei- ner Kaltkanaldüse angespritzt. Eine weitere Anwendung auf einer Boy 35 E ist mit der Pro- duktion von Babysaugern aus Elastosil LR 3043/50 von Wa- cker am Stand des Technolo- giepartners Emde (Halle 12, Stand A21) zu sehen. tga www.dr-boy.de Dr. Boy: Halle 13, Stand A43 Komplexes auf kleinem Raum Drei Komponenten und 128 Kavitäten auf Kleinmaschinen Boy-Anwendungstechniker Otto Huse zeigt die einzelnen Phasen des 3K-Schraubendrehers. Diese Dichtungen entstehen auf einem 128-fach-Werkzeug mit Einzelanspritzung jeder Kavität über eine Kaltkanaldüse. Ein Maximum an Flexibilität – Individuelle Standardisierung Maximum Flexibility – Individual Standardization Besuchen Sie uns - Visit us at K 2016 Düsseldorf - Germany 19. - 26.10.2016 Halle - Hall 15 Stand - Booth B60 HEKUMA GmbH Freisinger Straße 3 B 85386 Eching - Germany Phone +49 8165 633-0 sales@hekuma.com www.hekuma.com HEK_ANZ_K-Aktuell01_HEK_1016_100x285_D/E_K1.qxp_1 06.09.16 12:25 Seite 1 Links: Leopold Praher erklärt die Herstellung der 2K-Membrane auf der holmlosen Engel-Maschine.