K-AKTUELL 03-2017

Tag 3 – Freitag, 21. Oktober 2016 33 Fast grenzenlos erweiterbar: Gemeinsam mit den System- partnern Foboha und Alpla hat Engel den integrierten Spritzblasprozess für den Ein- satz von Vielkavitäten-Werk- zeugen weiterentwickelt und dabei die Zykluszeiten deut- lich reduziert. Auf Basis der Würfeltechnologie ist ohne Kompromisse bei Zykluszeit und Präzision ein Upscale auf bis zu 96 Kavitäten möglich. Zu sehen auf dem Engel-Stand mit einem 8-fach-Würfelwerk- zeug, das für den Proof-of- Principle gebaut wurde. Die von Alpla für einen Kunden in Asien als Glasersatz entwickel- ten Kleinbehälter aus PP wer- den auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine e-Moti- on 740/220 T WP produziert. Parallel zum Spritzgießen der Preforms werden in der gegen- überliegenden Werkzeugpo- sition die zuvor hergestellten Preforms aufgeblasen. Gleich- zeitig entnimmt ein Easix- Sechsachsroboter aus der vierten Position die fertigen Behälter. Eine Wärmeglocke verhindert, dass sich die Pre- forms in Position 2 abkühlen. Komplettes Handling im Takt des Spritzblasprozesses. Keine Verlängerung der Zykluszeit. Systempartner für die Blas- technik ist Bauer Kompresso- ren. www.engelglobal.com Engel: Halle 15, Stand C58 Sauber bleiben: Kleine Fläsch- chen für Augentropfen fertigt Dr. Boy auf einer Boy 60 E (600 kN) in Reinraumausführung mit einem Indexplatten-Werk- zeug von Schreck. In einem ers- ten Schritt werden je vier Vor- formlinge spritzgegossen, über die Indexplatte um 180 ° ge- dreht und anschließend im sel- ben Werkzeug mit Drucklu zur Flaschenkontur aufgebla- sen. Die fertigen Augentrop- fen äschchen werden direkt nach der Entformung noch im reinen Werkzeugbereich der Schließeinheit verpackt und durch ein Förderband abtrans- portiert. Boy betont, dass die Kosten für den Spritzgießau- tomat mit servomotorischem Pumpenantrieb deutlich unter den Kosten einer reinen Spritz- blasmaschine liegen. Speziell für die Anwendung hat Hei- tec ein Heißkanalsystem ent- wickelt, mit dem die Preforms angusslos gespritzt werden. Die Flaschen werden abfallfrei pro- duziert. Beim Blasformen zum Abdichten des Schmelzekör- pers verpresstes Material muss in diesem Fall nicht beschnit- ten und entfernt werden; die Behälter sind ohne Nähte oder Quetschkanten. www.dr-boy.de Dr. Boy: Halle 13, Stand A 43 Mehr denn je spiegelt sich auf dieser K-Messe auch bei den Spritzgießmaschinenbauern wider, dass die Verpackungs- technik die wichtigste Anwen- derbranche der Kunststo n- dustrie ist. Neben klassischen Dünnwand- und IML-Verpa- ckungen stehen zusätzlich klei- ne Hohlkörper auf der Agenda. Mit Dr. Boy, Engel und Witt- mann Battenfeld haben gleich drei Anbieter ihre Spritzgieß- maschinen zu Spritzblas-Anla- gen umfunktioniert. Während bei Boy und Wittmann Bat- tenfeld das simultane Spritz- gießen und Au lasen in Mehrstationen-Indexplatten- werkzeugen erfolgt, nutzt En- gel die Würfeltechnologie von Foboha – eine Premiere für die Kombination aus Spritzblas- technik und Würfelwerkzeug und die Basis für ein einfaches Hochskalieren der Kavitäten- zahlen bei steigenden Pro- duktionsvolumina. Inwiefern die Spritzgießtechnik bei klei- nen Hohlkörpern für Pharma- zie, Kosmetik oder Lebensmit- tel dem Extrusionsblasformen Konkurrenz machen kann, welche wirtscha lichen Poten- ziale sie erschließt und welche Vorteile das Spritzblasen zur Gestaltung komplexer Kontu- ren am Flaschenhals erö net, verdeutlichen u. a. diese drei Exponate. sra www.kiefel.com DRIVING YOUR PERFORMANCE Kiefel GmbH Sudetenstrasse 3, 83395 Freilassing Deutschland T +49 8654 78 0, kiefel@kiefel.de Flexibel und sicher – Füllen und Verschließen LIVE: Halle 3, E90 NEU! Tischfüllmodul KMS für Infusionsbeutel A Member of Brückner Group Im Wettstreit mit Blasformtechnik? Preforms direkt im Spritzgießwerkzeug zum Hohlkörper blasen Fotos: Engel Fotos: Wittmann Battenfeld Fotos: Dr. Boy Flaschendrehen: Auf einer ser- vohydraulischen Spritzgießma- schine SmartPower 240/1330 (2.400 kN) produziert Witt- mann Battenfeld mit einem 2-fach-Werkzeug von JPGros - ley 150-ml-Flakons aus PP. Das Indexplatten-Werkzeug besteht aus drei Stationen. In der ersten Station werden die Preforms gespritzt, in der zweiten Stati- on werden sie aufgeblasen und in der dritten frei fallend ausge- worfen. Durch Erweiterung des Werkzeuges auf vier Stationen könnte das Preform-Teil mit ei- ner zweiten Komponente über- spritzt werden, um so attrakti- ve Mehrkomponenten-Blasteile zu fertigen. www.wittmann-group.com Wittmann: Halle 16, Stand D22